96 ステーション,48 模具トレイの連続生産ラインの自動PUインソール注射機

「自動PUインソール注型生産ライン」は、PU靴用インソールおよびPUソールの連続製造向けに特別設計された統合生産システムです。本ラインは、高精度な2液型PU注型システムと自動コンベア、96ステーションの金型システム、48組のダブルモールドトレイ、および22mの加熱炉を組み合わせており、大規模なPUフットウェア生産に効率的なソリューションを提供します。

本システムはPOLY（ポリオール）およびISO（ポリイソシアネート）の処理用に設計されており、高精度な計量、精密制御された注入、連続搬送、および加熱／硬化工程を備えています。安定した原料吐出と均一な製品品質を維持しながら、生産効率の向上に貢献します。

本機はPOLY（ポリオール）およびISO（ポリイソシアネート）に独立した計量システムを採用しています。高精度計量ポンプにより正確な原料供給を行い、安定した一貫性のあるPU発泡・成形を実現します。

本生産ラインには、合計96ステーションを構成する48組のダブルモールドトレイが装備されています。連続コンベアシステムが注型工程および加熱／硬化工程を通して金型を搬送し、効率的な大量生産に最適です。

本ラインには、22mの加熱炉が含まれており、PU原料の注型後に十分な加熱・硬化時間を確保します。安定した加熱条件により、均一な製品品質の確保と生産効率の向上が図れます。

本生産ラインは、過酷な産業用連続稼働に対応する高耐久コンベア構造を採用しています。

コンベアシステムには台湾デルタ（Delta）製サーボドライブが装備されており、スムーズで安定した動作を実現します。

• 96の生産ステーション（48組のダブルモールドトレイ付き）
• 注型から硬化までの連続自動生産
• 高精度PU原料計量システム
• 304ステンレス製内槽を備えた120L原料タンク
• 注入流量および圧力の調整が可能
• 22mの加熱・硬化オーブン
• 長期稼働に対応する高耐久コンベア構造
• 多様なPUインソールおよびソールデザインに対応
• 手作業の削減と生産効率の向上に貢献

本生産ラインは、PU靴用インソール、PUコンフォートインソール、クッションインソール、PU靴底（ソール）、その他ポリウレタン成形フットウェア部材を必要とするフットウェアメーカーに最適です。

特に、連続的かつ高効率で安定したPUインソール生産を必要とするフットウェアメーカーに最適です。